2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣 鈉基潤滑油。反擊式破碎機的保養2、反擊式破碎機的一些小維修也是很關鍵的，檢查破碎機的裝置，排料口的縫隙清理以及對磨損設備的維修或者是更換都是有必要的，小修的周期比較短，視情況而定。 2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。清洗墨輥時，極易造成油墨濺入傳動齒輪中，所以清洗保養過程中，要注意對傳動齒輪的清潔，在安裝水輥時要注意對傳動齒輪加注黃油。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。 2、軸承損壞，要及時更換軸承。

二：為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養.1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。反擊式破碎機的保養當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。 3、一定要注意三角帶本身質量 推薦產品： 顎破廠家：。反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。 本廠生產的反擊式破碎機設備與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。打開蓋，取消固定反針與開放班輪，開槽螺母，螺栓，可以穿反班輪更換。

如果計數器增加不足，您可以放松對拍桿，轉子和反從機器班輪間隙調整裝置，以完成套螺栓松動，然后又長螺母，這種運動的方向將是向上調整時，螺絲緊固單位。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。檢查輔助設備是否完好，如給料機，膠帶輸送機，除塵設備，電信設備及信號等，有故障必須排出。1、反擊式破碎機的潤滑采用哪種潤滑劑也是很關鍵的，這考慮到設備是在什么情況下運作的，要考慮到天氣等情況，一般來說采用鈣那基潤滑脂比較好點。反擊式破碎機的保養4、反擊式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間要注入適量的潤滑劑，減少工作中的磨損，給機器帶來好的工作環境，有力的延長期使用。②本站文章如轉載，請注明出處,原文地址:。

在此期間，可以利用設備的使用上面懸掛架懸下一幀。 2、 關閉 在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。 二、如發現破碎機(反擊式破碎機)軸承發熱： 1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。 3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，高效節能制砂機而外螺紋必須是圓錐管螺紋。反擊式破碎機的保養如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。

反擊式破碎機的保養此外，在正常運行，應及時制止破碎機軸承溫度，如果有一個例外，它是有可能太多，油脂缺乏，或油漬，以及軸承可能損壞，此時應檢查油脂的數額時間，或油脂，軸承等替代。 三、如發現破碎機(反擊式破碎機)出料粒度過大： 1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換。 3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。： 1、注意各部件螺栓緊固情況，如發現松動應立即擰緊；2、應控制軸承溫度，溫升不得高于周圍空氣25～30℃； 3、軸承加油要及時，并不使軸承內有漏油之處； 4、不應使機器產生過負荷，應隨時注意電氣儀表； 5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免反擊式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以發生嚴重事故； 6、工作前必須先開動反擊式破碎機，待轉速正常后，再向機內送料，停車時程序相反。本機工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入板錘作用區時,與轉子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎,此過程重復進行,物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎,直到物料被破碎所需粒度,由出料口排出。 后上蓋啟閉 當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

由于成塊的材料，例如留在與板殼回來，建議重新調整之間的差距，使成塊飼料將變得松散，回飛機難以適應。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。 反擊式破碎機出現的問題原因及排除 一、如發現破碎機(反擊式破碎機)振動異常： 1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。 2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣 鈉基潤滑油。反擊式破碎機的保養反擊式破碎機的軸承溫度多高：1.潤滑脂過多或不足：檢查潤滑脂是否過量2.潤滑脂臟污：清晰軸承后更換潤滑脂3.軸承損壞：更換軸承反擊式破碎機在制砂生產線中起到關鍵性的一步，在使用的過程中，我們要及時保養與維修，把問題消滅在萌芽狀態，切勿因小失大，當頭來損失更為嚴重，確保制砂生產線正常平穩狀態。

調整給料機的給料量，從小向大逐漸增加， 一般應該控制物料在顎膛中的高度為顎膛高度的五分之四，還應該注意進料塊兒粒度不超過進了口寬度的五分之四，進料粒度連續均勻，破碎機才能正常發揮其效率。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。破碎機的產生與發展，與廢鋼行業的發展息息相關，開始只為處理些輕薄料，隨著認識的加深，以及破碎鋼的優越性的顯現，各種規格的破碎機得到不斷開發，使用范圍也越來越廣，甚能對整輛報廢小汽車和家用電器進行處理，配以適當的輸送機和分選設備，可方便地組成廢鋼破碎生產線，無須拆解即可對報廢的小汽車和家用電器進行自動化生產處理加工，得到純凈的破碎鋼和有色金屬與可利用的非金屬物質 。做到使用、維護、保養相結合的方法，下面從3個方面對反擊式破碎機的保養維護進行介紹：一：是開車前的準備工作：檢查顎板，軸承，拉桿，撐板，彈簧，三角皮帶是否完好，緊固件有無松松，保護裝置是否完整，運動件附近有無障礙物，等，顎膛內是否有物料，如有必須清楚。反擊式破碎機的保養四、如現在破碎機（反擊式破碎機）皮帶翻轉：1、說明皮帶磨損，需更換三角帶2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上3、一定要注意三角帶本身質量。 3、進料粒度過大也會影響出料粒度。