因此焙燒的目的主要是使粘結劑瀝青成為瀝青焦把骨料顆粒粘結成一個整體。 1.3粉碎. 粉碎可使用粉碎機為了實現對石墨粉晶體微觀結構及顆粒外形的控制需要經過兩個過程對石墨粉進行粉碎和整形。同時材質選用比重較低的耐磨材料制成如剛玉、鋯英石棒等從而可保證生產的成品不摻有其它金屬成分和雜質成分可保證成品的純度。 天然石墨電極生產工藝 5.1概述 本項目生產的天然鱗片狀石墨粉為主要原料以瀝青為粘結劑經過骨料制備、配料、混捏、壓型和焙燒等生產工序生產天然石墨電極生產規模3萬t/a。石墨粉生產工藝流程糊料充分混捏繼續加熱當達到所需溫度和時間后打開底部滑門放出糊料 關閉底部滑門完成一個周期的混捏工作。(5)干燥設備多數選廠使用轉筒烘干機，也有的選廠使用自然干燥法。

制造跨主要是按置生產球團石墨的各類磨機按照生產工藝流程進進布置。18G1zl、(石墨粉的爆炸活化裝置)。 2.0 包裝 冷卻物料包裝。石墨粉生產工藝流程 電極生坯由橋式起重機將加入到焙燒爐內電極之間用焦粉作為填充料電極上部也用焦粉覆蓋然后進行焙燒。其成品球形石墨利用貯倉亦在此跨間設置。外徑稍粗一些約10mm左右。

有些小廠使用人工脫水、自然沉淀脫水，人工脫水的水分在30%左右。化工、材料、醫藥類的資料包括原材料的配方配比，制造工藝，質量標準和工藝流程等，機械、設備、裝置類的資料包括詳細的設計方案，設計原理，附帶有設計的結構原理圖紙和圖解說明，所有資料均包括技術發明人的姓名、聯系地址、權利要求等信息，是企業和個人了解市場，開發技術、生產產品的參考資料。(4)脫水設備石墨生產工藝流程用到的主要脫水設備有：臥式刮刀離心機、三足式離心脫水機、外濾式真空過濾機。石墨粉生產工藝流程 經磁選后的球形石墨內尚含有一定量的非球形狀石墨需要進行剔除。 天然石墨電極是由瀝青、骨料、和石墨粉為主要原料按334的比例進行配料經混捏、擠壓成型后焙燒12天出爐即為成品。將淋干料送進烘干車間，進行烘干后裝袋，即是普通石墨粉，產成品的含碳量平均為90%。

 2修整、分級 根據要求球形石墨要求達到各個方向均成為球形如前所述即球形顆粒質量比表面積SSAS/V6/9ds為此經過粗碎后分級得到的d5040um的石墨規格粉粉料尚需要進行必要的修整后即使規格粉料的邊緣得到修整。7G1ne112934X、(超細石墨粉體制備方法)。糊料充分混捏繼續加熱當達到所需溫度和時間后打開底部滑門放出糊料關閉底部滑門完成一個周期的混捏工作。其余經加工、檢驗不合格的產品可作為冶金工業的增炭劑或作為其他行業的原料。 化驗設備表 化驗室應獨立在一處或和廠部辦公室合建在一起根據上述設備情況要求采用空調對室內溫度濕度進行相應的調整。石墨粉生產工藝流程 4.3生產工藝流程 生產工藝流程如下框圖 1 球形石墨 球形石墨需經過兩個工序過程一是在球形石墨車間中將石墨干精礦經粗碎、修整、磁選后形初始產品球形石墨再進入純化車間經高溫純化后成為球形石墨高純。

2G1nz、(凈精煤及高純石墨粉煉制工藝和設備)。在本工藝中石墨粉的平均顆粒大小用體積值達D50的值表示用激光衍射法得出其平均粒徑在10-30微米之間。 天然石墨電極分廠主要技術經濟指標 表5—3 序號 指 標 名 稱 單位 數值 備注 1 天然石墨電極生產能力 t/a 20000 2 26室環式焙燒爐作業率 90 3 混捏成型成品率 95 4 焙燒成品率 85 5 原材料及動力消耗 其中天然石墨粉 kg/t 788.2 瀝青 kg/t 388.2 電 kwh/t 84 煤氣 m3/t 1000 生產工藝流程簡圖 采礦-↓→原料-↓→粉碎↓→純化↓→烘干↓→篩選↓→融合→包覆↓→輕碎↓→包裝入庫 1產品技術分析及制作過程控制 1.1采礦從礦石中提取浮選法石墨。 為此需要較低速度的磨機可使石墨微粉得到整形不致使石墨有較大地減少粒徑僅使邊角得以圓整。 為確保球形石墨初始產品顆粒為球形應采取如下方式 限于原料粒度為147mm確定球形石墨初始產品粒度為d5030mm碳含量95。石墨粉生產工藝流程經檢驗合格方可轉入下工序生產。

粗粒物料從下部粗粒物料排出口排出成為成品此時的成品約相當于進入CM61磨機的原料量的35左右。 生產球形石墨需要在相應嚴格的檢驗制度下進行。石墨粉生產工藝流程單位質量體積的樣本中所有的顆粒表面積和所有顆粒體積和得出總面積S總體積V。 電極生坯焙燒在26室環式爐內進行以發生爐煤氣為燃料生 產周期為12天。34G1tn、(石墨粉涂覆裝置)。 為此根據生產的工藝情況分成兩個生產車間進行生產即球形石墨車間純化車間。

粗碎磨機CM61按在一端其配置的分級機QF6型氣流分級機布袋集料器BC-1233布袋收集器則按置在偏廈內。石墨粉生產工藝流程納米石墨粉級別，要達到納米石墨粉級別，這個過程是一個很復雜的過程，在篩分到小化的同時，將這些不能再細的石墨粉送進分級機里進行離子碰撞，使其更小更細化，目前能達到的石墨粉細了15000目左右，也是500納米---800納米。使用本發明，可減少真空鍍膜時石墨舟對所承載的硅片的表層的摩擦和沾污，且使鍍層更有利到達、沉積在硅片上。設計采用機械沖擊式超細粉磨機CM61型該機主要由給料部分粉碎部分和物料輸送部分組成。25G1te、(高純度石墨粉制備方法及其制備裝置)。石墨粉生產工藝技術指標石墨粉生產設備包括了整個石墨粉生產工藝所用到的所有設備，具體如下：(1)破碎設備石墨粉生產工藝所用到的主要破碎設備有：復雜擺動顎式破碎機、簡單搖動顎式破碎機、錘式破碎機、對輥機等。