生產石膏粉的原料為了確定磷石膏制備磷石膏的煅燒工藝，對磷石膏的差熱分析曲線（ＤＳＣ）曲線進行了測試（圖１）。現全世界磷石膏的排放量約１．３億ｔ。基層表面要在抹灰前１—２ｄ用水充分潤濕，使滲水深度達到８—１０ｍｍ，但抹灰前基層表面不得有可見水珠或水層，以防造成抹灰操作困難及影響石膏粉的正常水化，導致粘結不良。副產磷石膏量的逐年增加，廢渣的大量堆放，要占用大量土地，同時會嚴重污染環境Ｈ? 引。在我國，高濃度磷復肥企業現每年產生副產品磷石膏１０００～２０００萬ｔ，其中僅有２０％的副產磷石膏被利用。２．２ 生石灰選用生石灰作為其中一種添加劑，一方面能中和磷石膏的酸性，另一方面生石灰的吸水放熱性能有助于混合反應的順利進行，促進無水石膏向二水石膏的轉化，并能增強墻面的后期強度。

生產石膏粉的原料2）結構簡單，不易損壞。石膏粉生產線設備主要是石膏粉沸騰爐。石膏粉生產線原料...豫龍重工機器其他相關產品信息。４．２ 強力內墻石膏粉的性能特點（１）所用原材料要求較低，用工礦廢渣石膏可滿足生產要求。在盡可能的條件下，可以選擇優質的原料，如氧化鐵少一些，可保證墻面的白度等。由圖１可看出，磷石膏在１２０℃左右開始脫去結晶水，在１５２℃左右有一個陡的吸熱峰，這是二水石膏脫去１．５Ｈｚ０生成Ｂ一半水石膏的過程；而后有一個較短的相對穩定的過程，這個過程的存在對形成穩定的半水石膏有利。

（３）強度優于其它粉刷石膏材料，強度發展迅速，凝結時間適當（大于或等于２ｈ），可適用于手工抹灰操作及各類機械施工要求。另外，使用該技術的另一家企業還以泰安某企業副產的磷石膏作為原料，主要指標如下：顏色：灰白色；ｐＨ值：１～２；－－水硫酸鈣含量：９０％一９２％；雜質含量：８％。在圖１ 磷石膏的差熱分析曲線１７５—２１０ｏＣ之間有１次一級的吸熱峰（峰值為１９４．３７ｏＣ），這是ｐ一半水石膏向１３一無水石膏轉變的過程，在２１０～４００℃之間趨于穩定。為了控制和減少污染，促進資源循環式利用，為企業和社會創造更好的經濟效益和社會效益，近１０年來，課題組一直對工礦廢渣磷石膏的綜合利用進行了研究。２．３添加劑添加劑以２種常用無機原料為原料，在溫度為７００～８００℃下煅燒而成。生產石膏粉的原料二水石膏在不同的轉變條件下，可生成不同的半水石膏，一般認為：二水石膏在干燥的空氣中加熱１１０—１７０℃則脫水形成１３一半水石膏，繼續加熱２００～３６０℃，１３一半水石膏轉化為１３一無水石膏‘３４１。

高強石膏粉需求增長強烈，脫硫石膏生產成大勢所趨-臨朐魯藝石膏制品廠#高強石膏粉需求增長強烈，脫硫石膏生產成大勢所趨【本頁雙擊自動滾屏】【發布時間： 12:23:20 閱讀：次】【 】【】 建筑石膏(即β-半水石膏，或稱普通石膏粉)物理強度低，主要用于紙面石膏板、石膏砌塊和部分裝飾材料，用途、用量均有限。磷石膏的二水硫酸鈣的含量超過９０％，是一種重要的再生石膏資源，但是磷石膏中含有磷、氟、有機物等諸多有害雜質，使其一般不能直接用于生產石膏建材。面層養護：面層在硬化前，要防止風吹、水沖、撞擊等不良危害，以防止在硬化前發生快干（１）以磷石膏為主要原料通過添加添加劑生產強力內墻石膏粉生產工藝簡單易行，產品的各項性能指標均超過行業標準ＪＣ／Ｔ５１７的要求。而高強石膏(即α-半水石膏)物理強度一般為普通石膏粉的3倍以上，因此它不僅能夠替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更為廣泛，例如：干燥抗壓強度在25兆帕～40兆帕的高強石膏粉主要用于陶瓷模具和建材產品；干燥抗壓強度在60兆帕以上的高強石膏主要用于各種如牙科、鑄造等特殊模具，但這種超高強生產原料須用天然的纖維石膏。生產石膏粉的原料而且磷石膏不經水洗工序即可生產石膏粉，避免了對環境的二次污染，環保效益明（３）該產品以工礦廢渣磷石膏為原料，生產成本低；產品輕質、強度較高（與３２５號水泥相當），相對水泥用量可減少１０％，經濟效益明顯。（３）抹面操作砂漿底層：在已處理好的基層上，先刮抹一層砂漿，厚度在１０ｍｍ左右，待此層砂漿凝固后（用手指按不動但有指印），然后再抹第２遍石膏石灰混合砂漿，厚度在８ｍｍ左右，并刮平、搓平，砂漿總厚度應不大于２０ｍｍ。

本研究解決了用工礦廢渣磷石膏為主料不經水洗生產強力內墻石膏粉的關鍵技術，”磷石膏墻面材料及其制備方法”已被授予發明。每生產１ｔ磷酸產生４～５ｔ磷石膏。關鍵詞：磷石膏；強力內墻石膏粉；煅燒溫度；無機添加劑磷石膏是磷礦石用硫酸提取磷酸溶液后伴隨磷酸生成的二水硫酸鈣顆粒，經洗滌、過濾后排出的工業廢渣。石膏粉沸騰爐是一種應用流體化技術煅燒石膏的高效專用設備。生產石膏粉的原料在生產強力內墻石膏粉的配方中所用的石膏粉為無水石膏粉，這是因為將工業磷石膏煅燒處理成活性無水石膏，既可改變磷石膏的存在狀態和性能，又可避免半水石膏初凝時間短的問題。但因諸多因素的影響，特別是技術原因，在該技術研制成功之前，在國內以石膏特別是以磷石膏為主料研制新型墻面材料的公開報道較少。

４．３．２ 各層材料的質量配比底層抹灰中第１遍混合砂漿、第２遍石膏石灰混合砂漿以及面層抹灰的材料配比如表４所示。石膏粉生產線的特點：其主要優點是：可靠性高，危險分散，易于擴展，控制功能強，組態靈活，操作管理集中以及人機界面友好。豫龍機器生產石膏粉生產線，破碎設備，選礦設備#石膏粉生產線全套配置：河南豫龍重工生產石膏粉生產線的全套配置，包括DCS電器控制系統，除塵系統，管道和供熱系統，磨機系統，運輸系統，原料破碎機，沸騰煅燒爐等。生產石膏粉的原料（４）和易性能好，不泌水離析、價廉、無毒副作用。這也說明，該配方體系對工礦廢渣磷石膏的要求不是特別嚴格，具有較強的適應性。４．３ 強力內墻石膏粉使用說明４．３．１ 使用范圍可用于各類混凝土基面、爐渣砌塊、磚石砌塊墻面，石膏砌塊及各類墻體施工的底層抹灰和 萬方數據面層抹灰。

生產石膏粉的原料根據ＤＳＣ曲線分析，確定了如下的煅燒工藝：首先將晾曬干后的磷石膏加熱，在１６０—１７５℃左右（時間為１．５～２．０ｈ）煅燒制備１３一半水石膏粉，然后繼續升溫２３０～２７０℃、煅燒１．５ｈ，制得１３一無Ｂ一無水石膏為休眠狀態下的活性石膏，在各種添加劑的作用下，遇水后，可在２ｄ左右與水結合生成半水石膏直二水石膏，在此過程后期出現一個快速凝結直凝固的過程，達到混合沙漿固化的要求。國外的內抹墻材料廣泛使用以石膏為主的石膏灰泥，已成為墻面材料的主流。根據差熱分析確定了磷石膏煅燒制備無水石膏粉的溫度；根據內墻墻面材料性能要求和施工要求，確定了以無水石膏粉、生石灰和自制無機添加劑制備強力內墻石膏粉的配方和生產工藝，并設計了施工工藝。其加熱介質是煙氣或導熱油。混凝土、石膏砌塊等輕質墻體，在抹底灰前應先噴刷石膏水漿，以增加面層的結合強度。８３％；游離水量：１２％一１４％；雜質含量：３％～５％。