2.5 塔內件安裝 待塔體地面組對后，吊裝之前，立即根據圖紙及說明書將塔內件焊接安裝，組裝采用手工焊，焊條選用 A302，內件焊接要求外觀完好，不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷，位置偏差不超過±5 ㎜，內件安裝完成后進行吊裝。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底之座間不得焊接。 五、塔類設備安裝施工方法 1、施工準備 1.1 在設備安裝前須對設備基礎進行驗收，使設備安裝在合格的基礎上，確保設備安裝質量。大型設備基礎墊鐵安裝規范具體各專業勞動力安排計劃見《組對方案》及《吊裝方案》。 確定水泥用量 mcomwo/w/c176/0.42420kg/m3 選定砂率 根椐所采用碎石粒徑為 25mm 砂為崇陽粗砂細度 模數 2.85，水灰比為 0.42選定砂率為 38。 5、吊裝工作進行前，必須召集所有施工人員明確分工和專項安全技術交底，并作好記錄。

嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現象。為確保塔類設備吊裝能夠順利進行，應根據設備吊裝難易程度成立吊裝領導小組，明確分工，責任到人。 12、施工現場氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于 5 米。大型設備基礎墊鐵安裝規范 ⑸、施工這中要如實填寫質量檢查記錄，做到記錄與工程同步。其中設備安裝水平度是設備幾何精度檢驗的基礎條件如果安裝水平度沒有調整到允許范圍內則設備幾何精度測試值為無效值。 ⑶、精加工斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在精加工斜墊鐵與厚平墊鐵之間。

 2.5 塔內件安裝 待塔體地面組對后，吊裝之前，立即根據圖紙及說明書將塔內件焊接安裝，組裝采用手工焊，焊條選用 A302，內件焊接要求外觀完好，不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷，位置偏差不超過±5 ㎜，內件安裝完成后進行吊裝。 1.6 認真熟悉隨機所帶的技術文件、安裝使用說明書。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底之座間不得焊接。對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而采取的預防措施。 10、廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程安全技術交底工作，特殊工種持證上崗。 ⑵、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

為確保塔類設備吊裝能夠順利進行，應根據設備吊裝難易程度成立吊裝領導小組，明確分工，責任到人。 9、實行施工現場標準化管理，作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電事件發生。 1.7 安裝前，認真檢查設備的外形、管口方位，內部清理干凈，所有管口要臨時封堵，防止異物進入。大型設備基礎墊鐵安裝規范 13、因塔內件安裝在 8 月份高溫期間，宜在早上溫度較低時進行，如要在下午安裝需派專人在人孔處觀察。 ⑷、墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于80%。 見《組對方案》及《吊裝方案》五、塔類設備安裝施工方法 1、施工準備 1.1 在設備安裝前須對設備基礎進行驗收，使設備安裝在合格的基礎上，確保設備安裝質量。

、基礎周圍必須填平、夯實以防基礎不均勻下沉或偏移。且應保證設備的底座受力均衡/若設備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。大型設備基礎墊鐵安裝規范 ⑹、設備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。標板和基準點應埋設牢固妥善保護。 ③螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。?2進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。

設備安裝基礎放置墊鐵的位置進行研磨，達到一定的水平度。在試運轉方案或操作規程中還應突出必須采取的安全設施和安全防護裝置。 2.4 組對及吊裝方法的選擇 詳見 及 組對和吊裝另行編制專項方案， 《組對方案》 《吊裝方案》。設備段節為2~4 段，因現場實際情況及工期要求，設備段首先吊裝到位，剩余幾段需在地面組合完成后于節空中組對。平墊鐵尺寸為 160x80x20，采用δ20 鋼板現場制作，精加工墊鐵采用外購成品，相鄰兩墊鐵組，可根據設備的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500mm 左右。大型設備基礎墊鐵安裝規范?3對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。