沖擊破碎機PL-8000施工時先對層面采用高壓水沖毛等方法清除混凝土表面的浮漿及松動骨料，處理合格經監理人驗收后，均勻鋪一層 1.0～1.5cm 厚的砂漿，其標號比碾壓混凝土高一級，再繼續碾壓混凝土的攤鋪和碾壓作業。 各車間 出的三種成品料質量無法達到設計要求 。水庫總庫容 12． 3 產，風選車間開路生產礦粉，細碎車間作為礦粉生 × 10 8 m3 ，工程規模為Ⅰ等大（ 1） 型工程。碾壓條帶間的搭接寬度為10～20cm，端頭部位的搭接寬度為100cm碾壓作業技術要點 (1) 碾壓速度：一般控制在1.0km/h～1.5km/h 范圍內。20 km，有公路與壩址相通，儲量及各項質量指標 破碎篩分設備的技術參數根據廠家提供的數滿足規程要求。 ④ 特殊情況處理 因降雨或其它原因造成施工中斷時，及時對已經攤鋪的碾壓混凝土進行碾壓，并將碾壓面壓成不陡于1:4 的斜坡面，同時將坡角處厚度小于15cm 的部分混凝土切除；當重新具備施工條件時，必須根據中斷時間采取相應的層縫面處理措施，經監理人驗收合格后繼續施工。

沖擊破碎機PL-80002． 5 ～ 5用膠帶機、 螺旋輸送機和斗式提升機連接。 處理， 同時對產生粉塵較大的部位進行噴霧 ， 改進 系統平面布置詳見圖 2。碾壓混凝土注漿一定時間后，加漿人員立即對加漿變態混凝土進行振搗，直混凝土密實為止，如發現無法振搗密實的情況，應同現場工程師一道采取措施進行處理。整個工藝過程流暢、簡潔，設備負荷 2． 5 工藝流程說明 ，適中 從根本上保證了堿骨料的質量和產量 。碾壓式瀝青混凝土心 擊式 破 碎 機， 碎 車 間 選 擇 立 軸 式 沖 擊 破 碎 機 細 3墻共需瀝青混凝土約 54 865 m （ 壓實方） ，瀝青混 （ 石打鐵式） ，風選車間選用離心式選粉機。 2) 當實際層間間歇時間在混凝土初凝時間與終凝時間之間時，需將層面的松散物或積水清理干凈，在層面上鋪一層 1.5～2cm 厚的砂漿，其標號比碾壓混凝土高一級，然后再進行下一層碾壓混凝土攤鋪和碾壓作業。

10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。沖擊破碎機PL-8000 堿骨料系統布置在本工程臨建區內， 占地面 （ 4） 篩分車間。 ⑤ 汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，盡量避免急剎車、急轉彎等有損碾壓混凝土質量的操作。 基礎采用 C25 混 粉機上方合理的位置安裝了 YKR1220 圓振篩一凝土。養護期28d 以上，水平施工層面養護澆筑上一層混凝土為止。沖擊式破碎機_洛陽破碎設備_順企網#性能特點：1.結構簡單合理、自擊式破碎，使用費用低；2.獨特的安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。

沖擊破碎機PL-8000 堿骨料系統料源為邦中堿性骨料場塊石料， 2． 4 工藝流程計算該料場位于烏魯龍曲左岸邦中村附近，距壩址約 （ 1） 計算依據。 橫縫采用切縫形成，縫垂直水平面向下。碾壓作業采用條帶搭接法，碾壓方向平行于壩軸線方向。 風選車間配置鹽城賽隆公司生產的 SLT- IV S- 細 碎 車 間 配 置 由 貴 州 成 智 公 司 生 產 的 PL- 型選粉機 1 臺。 據和我部在多個人工骨料系統做的生產性試驗數2 系統工藝流程設計 據結合起來考慮，主要破碎設備產品粒度特性數 工藝流程設計以合理、可靠、可調、保證產品 據見表 2。8.渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小。

 的骨料所含礦粉超標且級配較差， 礦粉較粗。 3)運輸混凝土線設置保溫棚，避免陽光直射；高溫多風天氣，混凝土倉面采取噴霧保濕措施，降低環境溫度，防止混凝土表面失水，影響層間結合，混凝土碾壓施工完畢立即覆蓋隔熱被； 4) 卸料時分多點卸料，減少料堆高度，減少骨料分離，并將碾壓混凝土卸到已平倉的碾壓混凝土面上，同時輔以人工對骨料集中的地方進行處理。 ③ 基巖面處理 在澆筑混凝土之前，清除基巖面松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，處理合格經監理人驗收后再鋪砂漿澆筑混凝土。沖擊破碎機PL-8000 成； 2YKR2052 篩面由孔徑為 9 mm 和 4． 5 mm 的 中碎車間配置由上海公司生產的 兩層篩網組成。 篩分剔除粒徑為 2． 5 ～ 5 mm 骨料直接進入成品 篩分車間布置 YKR2052 及 2YKR2052 篩分 料倉，＜ 2． 5 mm 粒徑的骨料進入選粉機進行分機各一臺； 風選車間布置選粉機一臺。9. 葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。

性能特點：1.結構簡單合理、自擊式破碎，使用費用低；2.獨特的安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。 粗碎開路生產，中碎閉路生65． 28 × 10 4 畝（ 1hm2 15 畝） 。 (2) 碾壓遍數：為防止振動碾在碾壓時陷入混凝土內，對剛鋪平的碾壓混凝土先無振碾壓2 遍使其初步平整，然后有振碾壓6～8 遍，直碾壓混凝土表面泛漿后再視情況無振碾壓1～2 遍。8.渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小。 通過改進， 5 ～ 5 mm 、 074 ～ 2． 5 mm 粒徑的骨 2． 0． （ 3） 成品料倉。沖擊破碎機PL-8000 (3) 壓實度檢測：碾壓達到規定的碾壓遍數后，及時用率定過的雙管核子密度儀(MC-S-24)對壓實后的混凝土進行容重測定，對未達到規定容重指標的進行補振碾壓，確保相對壓實度達到98.0%以上。

 ② 上游防滲區處理 為提高碾壓混凝土的層面防滲及層面結合質量，大壩上游迎水側防滲區內每個碾壓層面間必須先均勻鋪灑一層水泥煤灰凈漿。 后，粉塵得到了較好控制。 (4) 碾壓與成縫 平倉后立即采用振動碾垂直于水流方向碾壓，在建筑物的周邊振動碾無法靠近的部位，采用變態混凝土施工。沖擊破碎機PL-8000 5) 覆蓋時間控制：碾壓混凝土從出拌和樓碾壓完畢，控制在1.5h 內完成；碾壓混凝土的層間允許間隔時間按6h 進行控制。進入到立軸式沖擊破碎機進行破碎制砂作業， 并生 3 系統平面布置產部分礦粉。 2． 3 設備選擇 樞紐主要由碾壓式瀝青混凝土心墻砂礫石 根據料源巖性、瀝青混凝土骨料粒徑要求以壩、泄洪洞及泄洪兼導流洞、發電引水系統、發電 及骨料需用量，粗碎選擇顎式破碎機、中碎選擇反廠房和灌溉輸水洞等組成。