顎式破碎機安裝調試與維護 - 豆丁網#1.1 本機由制造廠安裝好后供貨，用戶收到機器后應檢查和消除運輸中產生的各種問題，然后再進行安裝。待破碎腔中的礦石完全破碎后，再切斷主電機的電源停機。破碎機調試規程固定零件的緊固性，各部位的潤滑情況以及三角皮帶拉緊程度是否合適等應是檢查的。2、啟動電動機后，一定要等運轉正常后，才能開始逐漸均勻加料。 1.4 機器開動前必須全面檢查。 3、出料管道不暢或堵塞，會使破碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當也會造成出料管道風減弱或無風后堵死。

5、機器應按固定方向旋轉，不得反向旋轉。 1.10 潤滑采用集中供油系統（部分機型）。破碎機調試規程(6)磨粉產量到達規則目標。如果給入破碎機的礦塊過大或礦石過多，或經常落入非破碎物（金屬塊）則將加快機器的磨損和損壞。6、在機器運轉時，如發現不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，帶破碎腔內物料排盡后，立即停止電動機，停車檢查，排除故障后，才能繼續運轉，遇緊急情況先停電動機后，在開車前必須清除破碎腔內物料，空載啟動。 七、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因：銷軸松動;彈性圈磨損; 塑料破碎機故障排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈 八、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

(4)起動高壓磨的分析機并將電磁調速電機的轉速進行恰當調劑，使高壓磨的分析機主軸轉速能適應所需成品細度的要求。破碎機調試規程(1)開動高壓磨粉機前，應檢查所有檢驗門及窗口，應周密緊閉封閉。（5）測定電動機的實際功率和電流，不得有不正常的波動。用戶可自行調節潤滑系統的給油器，以達到合理給油的目的。二、石料生產線專用設備反擊式破碎機的操作1、開車前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各門必須緊固密切，檢查轉子板錘與反擊板的間隙是否合適。 1.6 破碎機必須空載啟動，空載試轉不得少于2 小時，在試轉時應注意觀察破碎機的工作情況，如發現不正常的現象時立即停車，并查明其原因；待消除之后機器可重新啟動。

 1.3 機架上部的零部件，應在機架找平找正并擰緊地腳螺栓后方得進行組裝。4、應經常檢查板錘的磨損情況及時更換，以免轉子體遭到磨損，板錘更換后，須進行靜平蘅校驗。 4、破碎過程中如發現異常現象，立即停機檢查，排除故障后再進行生產。破碎機調試規程(7)調整高壓磨的分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm局限內。4、不得加入超過規定尺寸之料石及不能破碎的雜物 。給油時，注意肘板支撐面的油量。

用戶也可根據其具體條件選用代用油。起動顎式破碎機，將大塊物料破碎到劃定尺寸后，由斗式提升機傳遞到儲料倉貯存。7、工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線和照明設備。破碎機調試規程3、安裝時必須將機器校正水平。2、使用單位應根據現場具體情況，在三角皮帶上裝有防護設備后，才能運轉。（注意）：此類破碎機出廠前均未試車，用戶必須嚴格按照要求進行調整和試運轉，以免發生意外造成人身和設備損失。

破碎機調試規程 2、主機必須空載啟動，待運轉正常后方可下料生產。 1.2 安裝時機架底平面的縱向水平允差為0.5mm/m，橫向水平度（在主軸上測量）允差為0.15 mm/m。用戶也可用油槍向軸承加油孔直接供油。 1.9 破碎機停車時，應首先切斷給礦機供料。6、按上述調整好反擊板和板錘之間的距離，然后將轉子盤動幾轉，以檢查有無卡住，碰撞等現象。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持塑料破碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網且粉碎的物料含水率應低于14%。

破碎機調試規程一、高壓磨粉機空負荷試運轉(5)管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風景象。一、石料生產線專用設備反擊式破碎機的安裝、調整和試運轉1、機器運到后，使用單位應立即檢查各零、部件是否齊全，有無損壞？確定機器完整無損后，方可進行安裝。 5、檢查完畢，進行空負荷試機，試機正常即可進行作業。為了讓更多客戶懂得在調試過程中的留神事項和操作流程，上海沃山特推出《高壓磨粉機試機調試與操作規程》，給寬大顧客學習和應用。(5)起動高壓磨的鼓風機，使存在必定壓力的氣流經回氣箱進入高壓磨的主機，并將研磨后的細料帶走。 四、塑料破碎機出料粒度過大 1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換， 2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm， 3、進料粒度過大也會影響出料粒度。