工藝控制對立磨振動的影響較大,在生產中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時,可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤之間產生剛振動處理磨機原因風門料層 立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態:進磨

(3)料床的穩定對粉磨效率的影響。料床不易過厚,過厚會降低粉磨效率也不宜過薄,過薄會引起振動加劇。料層的厚度可通過擋料板和磨輥壓力來控制,料層的穩定可通過磨內噴水量的立磨生產過程中形成的料層是有一定顆粒級配的,它對原料粒度有一定范圍要求,粒度過大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循環次數,風環上方不符合細度要求的物料減少,從而又影響了符

料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整,擋料圈是立磨關鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定,風量、風壓和喂料量才能穩定,否則要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。若調節不及時會引起振動加劇,電機負荷上升或系統跳

2.3 操作方面影響因素 2.3.1適宜料層厚度 穩定的料層是立磨持續穩定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動。經過兩年來的數據積累和不斷摸索,MSL4028過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料

立磨料層厚度大的影響,料層厚薄不均是產生振動旳重要因素,其他因素尚有:磨內有大塊金屬物體研磨壓力太大耐磨件損壞儲能器充氣壓力不等磨通風局限性等。 在操作上應當嚴格將振動控制在容許范疇立磨與球磨機相比,具有很多重要的突出優勢,如粉磨效率高、工藝流程簡單、占地面積小、同時集烘干、粉磨、選粉為一體等優點被越來越廣泛地應用于新型干法水泥生產線,是

1.1立磨啟動力矩 立磨在水泥廠已經被廣泛應用,新建廠的煤磨、 裝滿粉磨物料濕度以及 應立磨減速機傳動額定功率1000kW.當電動機轉速 料層厚度的均勻答案: 立磨是利用磨輥在磨料層厚度可通過調節礦渣立磨擋料圈高度來調整,擋料圈是立磨機關鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。在線咨詢 回答:擋料圈的作用是使

。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機電流大,差壓升高。 。料層薄,振動大,吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是±20mm但在其控制范圍內上述現象若喂料量出現大的波動將會打破磨內物料的動態平衡,引起料層波動,使磨盤物料研磨不均勻受力,易導致磨機振動。一般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業的經驗規律),對于非金屬

立磨料層厚度大的影響,料層薄,主電機功率小時可增加噴水量。料層薄,主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚,主電機功率高時可減少噴水量。料層厚,主電機功率低時應增加研磨壓力。 B如何通過穩定料床來提高立磨機的工作效率? 床是立式磨機正常生產和標準物料研磨的保證,在設備調試階段應根據料層厚度來找出其與磨機產量的關系。料層的厚

厚薄不均是產生振動的主要原由,其余原由還有:磨內有大塊金屬物體研磨壓力太大耐磨件破壞儲能器充氣壓力不等磨通風不足等。 在操作上應當嚴格將振動控制在同意范圍內,才能料層厚度過大或過小,都將引起磨機的振動,還會影響磨主電機電流、外排料流量等磨機參數。 ①擋料環高度的影響:擋料環過低,不易形成穩定的料層,擋料環過高,在輥

立磨料層厚度大的影響,1.料層厚度的控制 立式磨機的粉碎效果取決于物料的易磨性、施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量,拉緊力的調整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消耗能量較大,此時若料層反之,對于易磨的物料,即使料層較厚,也能產生大量的合格顆粒,可相應提高產量。料層的厚度受到噴水量、出磨溫度、通風量、產品細度及碾磨壓力等因素的影響,其中碾磨壓力是關鍵的因

過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料立式磨機產生振動不僅傷設備,經常的抬輥、落輥也會造成臺時不穩,影響產量。立磨的振動,與傳動、料層、異物、輥面、磨盤、粒度、壓力等多方面因素有關。 立式磨機作為磨粉加工的主

過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量,保持立磨一定料層使立磨常見問題 1、拉緊站油缸頻繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定

3、立磨磨輥磨損量過大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過小研磨壓力大料層不穩振動大輥皮損傷沒有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,1、立磨振動過大的原因是什么?以操作參數上如何判斷是因磨內進入大塊金屬物質而造成振動大的? 答: 1、喂料量過大 2、系統通風量不足 3、張緊壓力過高或過低

在生產中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力,同時根據料層厚度及出口溫度調節噴水及循環風擋板、熱風擋板來改善磨況,必要時,甚可以通過提輥來避免振動過大,待磨況變好以后,再根據壓差在立磨正常運行的過程中,過渡小倉的倉重與原料庫底的配料皮帶進行聯鎖,使過渡小倉內始終留有6～8 t的物料,通過這部分物料實現立磨入料口鎖風(如圖2所示)。 2.2擋料圈技改 立

理論上講,料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。料層厚度受擋料圈高度、系統拉風、喂料量、噴水量等影響。如果料層過厚,?磨的研磨能?會有所降低,其內部循環的負荷會加?,引起磨輥的上下跳動,對設備產?嚴重損害,影響設備的安全使?。因此,對料層的控制?分重要,影響料層變